魚罐頭生產線設備使用壽命長，經安全檢查合格、保護裝置安全可靠

 

　　設備殺菌效果好。殺菌是魚罐頭生產的重要環節！魚罐頭生產線殺菌設備以有一定壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌設備由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、殺菌筐或殺菌盤、蒸汽噴管及若干管口等組成。

 

　　設備采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。內部采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

 

　　罐頭食品加工流程經過原料處理、分選、修整、裝罐、密封、殺菌、冷卻而制成，與其它食品一樣，加工環境、機械設備、加工用水、撼料及操作人員都可能成為微生物污染源。魚罐頭生產線從在原料進廠到殺菌冷卻，有兩個環節極易受到微生物的污染：

 

　　一是食品原料在生產、加工、運輸、貯藏過程中，常常與外界環境接觸，外界環境中的微生物常常會侵入食品中造成對食品的污染。

 

　　二是在裝罐環節，經清洗消毒好的原料應盡快裝罐，否則易造成污染，即菌或密封過程不*時，罐頭食品容易*而不能食用。

 

　　因此，罐頭食品企業在做好原料選擇處理、殺菌等程序的嚴格把關外，還應對原料儲存室、生產車間和裝罐車間做好消毒滅菌工作，保持在無菌的環境下進行裝罐、密封。

 

　　鑒于罐頭食品高規格的滅菌要求，宜適合采用的NICOLER動態消毒滅菌技術，即在有人的情況下持續不間斷殺菌、滅菌，對人體無害，彌補了以往臭氧、紫外線、藥物噴灑人機不同步的缺陷。它采用的NICOLER發生腔組合成三級雙向的等離子體靜電場，通過生成大量的等離子體*殺滅空氣中的霉菌、細菌及員工自身的發菌，再組合藥物浸漬型活性炭等組件進行二次殺菌過濾，經處理后的潔凈空氣大量快速循環流動，使受控環境保持在“無菌無塵”標準，實現“邊工作、邊消毒”同步效果，控制食品在制作及灌裝過程中微生物二次污染問題。

 

　　近來，已逐步被用于食品企業的冷卻、包裝及灌裝等重要環節。除了保持制作及裝罐車間的無菌環境，原料清洗也是罐頭加工過程中的重要工序，清洗不僅去除了原料表面泥土和污物，還能減少表面的微生物，所以清洗用水必須干凈衛生。另外，罐頭食品在貯存和銷售過程中，切忌粗暴裝卸，罐頭應貯存于清潔、干燥、通風、陰涼的地方。此外，對魚罐頭生產線設備的材質和衛生條件也應該嚴格把關。